Hvorfor fryser pladevarmeveksleren for industrielle kølere altid om vinteren?
Pladevarmevekslernes produktion og behandlingsteknologi er blevet mere moden og kan masseproduceres. Sammenlignet med andre varmevekslere har de fordelene ved kompakt struktur, let vægt, lille plads og høj varmevekslingsværdi i specifikke applikationer. De bruges ofte i den industrielle køleindustri. Som kondensator eller fordamper er det en uundværlig del af køleindustrien.
Men hvis pladevarmeveksleren ikke installeres og debugges i overensstemmelse med monterings- og vedligeholdelsesretningslinjer fra producenten under installation og idriftsættelse, vil den blive frosset, når vandkvaliteten er dårlig, eller vandstrømmen er for lav. Bryde situationen.
Fra udformningen af køleenhedens kontrolsystem, distributørproduktion og fremstilling og forarbejdningsanlægsproduktion bruger slutkunden disse niveauer til at analysere årsagerne til pladeudskiftning af isning og lækage og levere tilsvarende løsninger.
1. Ved industriel køling er kølemidlets indløbstemperatur i mættet tilstand for lav. Mætningstemperaturen er den temperaturværdi, væsken og kølemidlet skal have, når de er i ligevægt, det vil sige mættet. Når pladen bruges som fordamper i køleenheden, er kølemidlet på pladen Tiden for udskiftningens indre mættede fordampningstemperatur til at være mindre end minus 10 grader Celsius kan ikke være højere end 20 sekunder, ellers vil det forårsage pladen trænger ind og revner på et øjeblik, hvilket får pladen til at lække.
2. Om vinteren svigter pladevarmevekslerens elektriske opvarmningsanordning, og køleenheden fungerer mindre om vinteren. Efter nedlukning er kølevandet inde i pladevarmeveksleren ikke helt drænet og rent, og det fryser, når det støder på kolde temperaturer, hvilket resulterer i plader. Frys revnet og lækket.
Der er også en situation, at når kunder bruger industrielle kølere om vinteren, vil den elektriske varmelegeme på overfladen af pladevarmeveksleren mislykkes på grund af kredsløbsfejl eller udstyrsfejl. , Hvilket igen forårsager den indre frysning af pladevarmeveksleren, hvilket resulterer i lækage af pladeudvekslingen og endda sikkerhedsulykker.
3. Flowkontrolventilen er ugyldig. Generelt er en flowreguleringsventil installeret på køleenhedens vandudløb. Flowreguleringsventilens hovedfunktion er at overvåge strømmen af koldt vand og forhindre vandstrømmen i at blive for lav. Når vandstrømmen er for lav, udløses alarmen, og nedlukningen bliver tvunget, og beskyttelseskortet brydes ikke ved frysning.
Hvis der er et problem med flowreguleringsventilen, skal den vedligeholdes i tide, ellers forårsager det en fejl i kontrolprogrammet. Når vandgennemstrømningen er lavere end den nominelle værdi, kan alarmen ikke afgives i tide, og nedlukningen slukkes, det vil medføre, at strømningshastigheden i pladeveksleren er for lav, hvilket vil fryse og få pladeveksleren til at lække .
4. Køleanlæggets indstillingsparametre er ikke i overensstemmelse. Inden køleanlægget forlader fabrikken, er det nødvendigt at simulere driften af kølemiddelmætningstilstandens vejrtrækningstemperatur, den mindste vandstrømalarmværdi og testen, inden du forlader fabrikken. Sørg for, at værdierne er korrekte.
For at opsummere er der faktisk mange faktorer, der forårsager frysning og revner i lækage af køleanlægspladen. Kontrol af hver proces kan løse det meste af problemet med frysning af revner og lækage af gulvet.
Anyda minder alle om, at hvis du betjener en industrikøler om vinteren, kan du installere et filter ved pladevekslerens vandindløb, installere en flowreguleringsventil ved vandudløbet og udstyre pladeskiftfladen på køleenheden med en elektrisk varmeapparat for effektivt at forhindre de fleste Brættet udskiftes med fryseskader.
