Almindelige fejl og tilsvarende løsninger, når køleren er i brug
På industrielle områder som medicin spiller kølere en nøglerolle. Med den fortsatte udvikling af medicinalindustrien har chillermarkedet også gode muligheder for udvikling. Data viser, at markedskapaciteten for mit lands's køleanlæg stiger med en årlig hastighed på 8 %, og markedsandelen for indenlandske kølere stiger år for år, og processen med importsubstitution forventes at accelerere .
Samtidig står chillere også over for nye krav til kvalitet og stabilitet. Det er underforstået, at den nuværende køleindustri i mit land udvikler sig i retning af intelligens, energibesparelse, humanisering og enhedsintegration. Beslægtede chiller-producenter udforsker og forbedrer også konstant, opdaterer udstyr og teknologi og hjælper den farmaceutiske og andre industrier med at udvikle sig bedre. .
Forfatteren forstår også, at det i processen med at bruge køleudstyret er uundgåeligt, at de støder på nogle almindelige fejl. Brugerne skal forstå de mulige årsager til fejlene og lave tilsvarende løsninger i tide for at gøre produktionsdriften mere stabil. Så hvad er de almindelige fejl ved kølere?
1. Lille temperaturforskel mellem indløbs- og udløbsvand
Når brugeren støder på en lille temperaturforskel mellem vandkølerens indløb og udløb, er de generelle årsager som følger.
For det første er udgangskølekapaciteten af køleren lille, for eksempel er selve enheden defekt eller ikke fuldt lastet. Industrien foreslår, at brugere under disse forhold kan foretage foreløbige vurderinger ved at observere kølerens driftsstrøm.
For det andet er udstyrets varmeoverførselseffekt ikke god. For eksempel har varmeoverførselsrøret alvorlig tilsmudsning, som påvirker varmeoverførslen af køleren. Brugeren kan bedømme ved at observere varmeoverførselstemperaturforskellen mellem vandtemperaturen og fordampningstemperaturen.
For det tredje er vandstrømmen for stor, og brugeren kan bedømme ved at observere trykforskellen mellem fordamperens ind- og udløbsvand og vandpumpens kørestrøm. Hvis ovenstående problemer er elimineret, kan brugeren desuden kontrollere, om sensoren eller termometeret er nøjagtigt.
2. Kommunikationsfejl
Det er underforstået, at computercontrolleren styrer hvert modul gennem kommunikationslinjen og hovedgrænsefladekortet. Hovedårsagen til kommunikationsfejl er den dårlige kontakt eller det åbne kredsløb af kommunikationslinjen, især grænsefladen er fugtig og oxideret for at forårsage dårlig kontakt. Ud over. Fejl på enhedens elektroniske kort eller det samlede interfacekort, forkert valg af adressevælgeren og strømsvigt kan forårsage kommunikationsfejl.
3.Højspændingsfejl
Når kompressorens afgangstryk er for højt, er det let at få højtryksbeskyttelsesrelæet til at fungere. Hvis trykket er for højt i lang tid, vil det medføre, at kompressorens driftsstrøm bliver for stor, motoren er let at brænde, og det er let at forårsage skade på kompressorens udstødningsventil.
Så under hvilke omstændigheder vil en højspændingsfejl opstå? Indeholder hovedsageligt: høj kølevandstemperatur, dårlig kondenserende effekt; utilstrækkelig kølevandsstrøm, ude af stand til at nå den nominelle vandstrøm; kondensator skalering eller tilstopning; overdreven kølemiddelfyldning; kølemiddel blandet med ikke-kondenserbare gasser såsom luft og nitrogen; Falske alarmer forårsaget af elektriske fejl.
4. lavspændingsfejl
Når kompressorens sugetryk er for lavt, vil det få lavtryksbeskyttelsesrelæet til at virke. Det er underforstået, at årsagerne til lavtryksfejlen er: utilstrækkeligt kølemiddel eller lækage; utilstrækkelig kølemiddelvandstrøm; blokering af fordamperen og dårlig varmeudveksling; falske alarmer forårsaget af elektriske fejl; lav udetemperatur.
Ud over de ovennævnte fejlårsager skal brugere normalt være opmærksomme på vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyret efter brug af køleren for at sikre udstyrets forlængede levetid og stabil drift.
