Hvad skal man gøre, hvis der er kalk i det industrielle køleskab?
Der er tre cirkulationssystemer i industrielle køleanlæg. Forskellige cirkulationssystemer er tilbøjelige til skalaproblemer, såsom kølecirkulationssystemer, vandcirkulationssystemer og elektronisk styrede cirkulationssystemer. Forskellige cirkulationssystemer kræver stiltiende samarbejde for at opnå formålet med stabilt arbejde.
Derfor er det nødvendigt at holde hvert system inden for det normale arbejdsområde. Selvom ydeevnen af forskellige industrielt køleskabsudstyr produceret i Kina er relativt stabil, hvis den nødvendige vedligeholdelse og vedligeholdelse ikke udføres i lang tid, vil det uundgåeligt føre til et stort antal skalaproblemer. Det fører ikke kun til blokering af udstyret, men påvirker også udstyrets vandstrøm.
Det har en alvorlig indvirkning på den samlede ydeevne af den industrielle køleenhed og forkorter endda den samlede levetid for den industrielle køleenhed. Derfor er det meget vigtigt for den industrielle køleenhed at rense skalaen i tide.
1. Hvorfor opstår der kalk i køleskabet?
Hovedkomponenterne for skældannelse i kølevandssystemet er calciumsalte og magnesiumsalte, og deres opløselighed falder med stigningen i temperaturen; når kølevandet er i kontakt med varmevekslerens overflade, aflejres aflejringer på overfladen af varmeveksleren.
Køleskabsskalering har følgende fire situationer:
(1) Krystallisation af salte i multi-komponent trinvise overmættede opløsninger.
(2) Deposition af organiske kolloider og mineralske kolloider.
(3) Binding af faste partikler af visse stoffer med forskellige grader af spredning.
(4) Elektrokemisk korrosion af visse stoffer og mikrobiel produktion osv. Udfældningen af disse blandinger er en væsentlig faktor ved tilsmudsning, som giver fastfaseudfældning under forudsætning af, at opløseligheden af visse salte falder med stigende temperatur. Såsom Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2 osv. For det andet, når vandet fordamper, stiger koncentrationen af opløste salte i vandet og når en grad af overmætning . Det opvarmede vand frembringer kemiske reaktioner, eller nogle ioner danner andre uopløselige saltioner.
Nogle salte med ovenstående betingelser afsætter først originale knopper på metaloverfladen og bliver derefter gradvist til partikler. Det har en amorf eller latent krystallinsk struktur og aggregeres med hinanden for at danne krystaller eller agglomerater. Calciumbicarbonatsalte er de vigtigste faktorer, der forårsager aflejringer i kølevand. Dette skyldes, at calciumbicarbonat mister sin balance under opvarmning og nedbrydes til calciumcarbonat, kuldioxid og vand. Calciumcarbonat er på den anden side mindre opløseligt og aflejrer sig på overfladerne af køleudstyr. som er:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓ plus H2O plus CO2↑.
Dannelsen af skala på overfladen af varmeveksleren vil korrodere udstyret og forkorte udstyrets levetid; for det andet vil det hindre varmeoverførslen af varmeveksleren og reducere effektiviteten.
2. Fjernelse af køleskabsskala
1. Klassificering af afkalkningsmetoder
Metoderne til fjernelse af kalk på overfladen af varmevekslere omfatter manuel afkalkningsmetode, mekanisk afkalkningsmetode, kemisk afkalkningsmetode og fysisk afkalkningsmetode.
Blandt forskellige afkalkningsmetoder. Den fysiske afkalknings- og anti-afkalkningsmetode er ideel, men på grund af arbejdsprincippet for det almindelige elektroniske afkalkningsinstrument i sig selv, er der også situationer, hvor effekten ikke er ideel, såsom:
(1). Vandets hårdhed varierer fra sted til sted.
(2). Enhedens vandhårdhed varierer under arbejdet, og det elektroniske afkalkningsinstrument Light Rain kan formulere en mere passende afkalkningsplan baseret på vandprøverne sendt af producenten, så afkalkning ikke længere behøver at bekymre sig om andre effekter;
(3). Hvis operatøren ignorerer spildevandsarbejdet, vil overfladen af varmeveksleren stadig være tilsmudset.
Den kemiske afkalkningsmetode kan kun overvejes, når varmevekslingseffekten af enheden er dårlig, og afkalkningen er alvorlig, men det har en indvirkning på udstyret, så det er nødvendigt at forhindre beskadigelse af det galvaniserede lag og påvirke levetiden af udstyret.
2. Metode til fjernelse af slam
Slam er hovedsageligt sammensat af bakterier, alger og andre mikrobielle grupper opløst og reproduceret i vand, blandet med mudder, sand, støv osv. for at danne sivelignende turbiditet. Det kan forårsage rørkorrosion, reducere effektiviteten og øge strømningsmodstanden, hvilket reducerer vandvolumen. Der findes forskellige behandlingsmetoder. Det suspenderede stof i det cirkulerende vand kan kondenseres til løse aluner ved tilsætning af et koaguleringsmiddel, som udfældes i bunden af sumpen og udledes gennem kloakvand; de suspenderede partikler kan dispergeres i vandet ved at tilsætte et dispergeringsmiddel uden at synke; Dannelsen af slam kan hæmmes ved at tilføje sidefiltrering eller ved at tilsætte andre lægemidler til at hæmme eller dræbe mikroorganismer.
3. Korrosionsafkalkningsmetode
Korrosion skyldes hovedsageligt, at slam og korrosionsprodukter klæber på overfladen af varmeoverføringsrøret, danner et iltkoncentrationsbatteri og korroderer. På grund af korrosionsforløbet er varmeoverførselsrøret beskadiget, og enheden har en alvorlig fejl, kølekapaciteten er reduceret, eller endda alvorlig. Enheden kan blive skrottet, hvilket forårsager, at brugeren bærer store økonomiske tab. Faktisk, i driften af enheden, så længe vandkvaliteten er effektivt kontrolleret, styringen af vandkvaliteten styrkes, og dannelsen af snavs forhindres, kan indvirkningen af korrosion på enhedens vandsystem være godt. kontrolleret.
Når skalaen øges og ikke kan behandles med almindelige metoder, kan der installeres fysisk afkalkningsudstyr til at udføre skalahæmning og afkalkningsoperationer, såsom elektroniske afkalkningsinstrumenter, magnetisk resonans ultralyds afkalkningsudstyr mv.
Efter at skæl, støv og alger er fastgjort, falder varmeoverføringsevnen af varmeoverføringsrøret kraftigt, hvilket reducerer enhedens samlede ydeevne.
For at forhindre afskalning og frysning af kølemiddelvandet i fordamperen under drift, har kølemiddelvandsystemet to typer: åben cirkulation og lukket cirkulation. Vi bruger generelt lukket cirkulation. Fordi det er et forseglet kredsløb, vil fordampning og koncentration ikke forekomme. Samtidig vil atmosfærisk Sediment, støv osv. ikke blive blandet i vandet, og afskalningen af kølemiddelvandet er relativt lille, hovedsageligt i betragtning af kølemiddelvandets fryseproblem. Vandet i fordamperen fryser, fordi den varme, som kølemidlet tager ved fordampning i fordamperen, er større end varmen fra kølemiddelvandet, der strømmer gennem fordamperen, så temperaturen på kølemiddelvandet falder til under frysepunktet, hvilket forårsager vand til at fryse. Operatører bør være opmærksomme på følgende punkter under drift:
1. Om strømningshastigheden, der kommer ind i fordamperen, er i overensstemmelse med hovedmotorens nominelle strømningshastighed, især hvis der bruges flere køleenheder parallelt, om der er ubalance i mængden af vand, der kommer ind i hver enhed, eller når enheden og pumpen kører en-til-en, uanset om vandstrømmen ændrer sig fra den anden. Et unit split fænomen. På nuværende tidspunkt bruger producenterne af bromkølere hovedsageligt vandstrømskontakten til at vurdere, om der er vandtilstrømning. Valget af vandstrømskontakten skal passe til det nominelle flow, og de kvalificerede enheder kan udstyres med en dynamisk flowbalanceventil.
2. Bromkølerens hovedenhed er indstillet med en lavtemperaturbeskyttelsesanordning for kølemiddelvandet. Når temperaturen på kølemiddelvandet er lavere end plus 4 grader, holder hovedmotoren op med at køre. Når operatøren kører første gang om sommeren hvert år, skal han kontrollere, om lavtemperaturbeskyttelsen af kølevandet virker, og om temperaturindstillingsværdien er nøjagtig.
3. Under driften af hele bromkølerens klimaanlæg, når vandpumpen pludselig holder op med at køre, skal hovedmotoren stoppes øjeblikkeligt. Hvis vandtemperaturen i fordamperen stadig falder hurtigt, skal der træffes foranstaltninger. Kølemiddelvandudløbsventilen på fordamperen kan lukkes, og fordamperens afløbsventil kan åbnes korrekt for at få vandet til at strømme i fordamperen og forhindre vandet i at fryse.
4. Når bromkøleren holder op med at køre, skal det udføres i overensstemmelse med driftsprocedurerne, stands først hovedmotoren, vent i mere end ti minutter, og stop derefter kølemiddelvandpumpen.
5. Vandstrømskontakten i køleenheden og lavtemperaturbeskyttelsen af kølemiddelvandet må ikke fjernes efter ønske.
