Industriel proces Væskekøling Chiller 450 KW 130 Ton

Væskekølere til industrielle processer bruges til kontrolleret køling af produkter, mekanismer og maskiner i en række forskellige industrier. En chiller fjerner varme fra procesvandet og overfører det til luft via en varmeveksler.

Funktionen af ​​en industriel procesvæskekøler er at flytte varme fra ét sted (normalt procesudstyr eller produkt) til et andet sted (normalt luften uden for produktionsanlægget). Det er meget almindeligt at bruge vand eller en vand/glykol-opløsning til at overføre varmen til og fra køleren, hvilket kan kræve, at proceskøleren har et reservoir og et pumpesystem. Uanset din branche og proces er det afgørende for produktivitet og omkostningsbesparelser at sikre, at du har tilstrækkelig køling.

Præcis anvendelse af den industrielle proces væskekøler

1. I slibemaskineindustrien vil trevalsmaskinen under slibningsprocessen producere højere temperatur under slibning. Høj temperatur vil påvirke maskinens arbejdseffektivitet, kvaliteten af ​​råvarer og beskadige udstyret. På dette tidspunkt er det ofte nødvendigt at bruge en vandkøler for at reducere møllens temperatur for at beskytte udstyret.

2. I plastformindustrien er overfladen af ​​plastprodukter, der frigiver film ved høj temperatur, let at fremstå linjer på grund af høj formtemperatur under produktionen af ​​plastdele.

3. I emballageindustrien, efter at plastemballage er opvarmet, skal fødevarer og lægemidler på produktionslinjen pakkes. Køleren kan reducere temperaturen til den passende emballagetemperatur på kortest tid og dermed i høj grad forbedre arbejdseffektiviteten.

4. I den elektroniske industri, når elektronisk produkts er fremstillet, vil de have en højere temperatur, hvilket vil have en vis indvirkning på deres indre molekylære struktur og dermed reducere produkternes stabilitet.

Den interne stabilitet af elektroniske komponenter kan forbedres ved afkøling med en vandkøler for at forbedre produkternes kvalifikationsgrad og reducere omkostningerne ved produkter.

Der er to typer kondensatorer, der anvendes i kølere: luftkølede og vandkølede. En luftkølet kondensator bruger den omgivende luft til at afkøle og kondensere den varme kølemiddelgas tilbage til en væske. Det kan være placeret inde i køleren eller kan være eksternt placeret udenfor, men i sidste ende afviser det varmen fra køleren til luften. I en vandkølet kondensator afkøler vand fra et køletårn og kondenserer kølemidlet.

Som navnet antyder, bruger vandkølede vandkølere vand som kondenseringsmedium. Da disse typer kølere også bruger vand som deres kølemedium, findes der to vandsløjfer i systemet.

Vandkølede kondensatorer fungerer typisk med et køletårn. Køletårne ​​er varmevekslere, men i stedet for den sædvanlige ledning-konvektion type varmevekslere, genererer det køling ved at bringe vand og luft i kontakt. De leverer kølevand til kondensatorenheden, som bruges til at afkøle kølemidlet.

Vandkølede kølere bruges i store industrianlæg, hvor en kølevandsforsyning er let tilgængelig. Køling leveres til kondensatoren med en meget højere effektivitet sammenlignet med luftkølede typer.

De mest almindelige typer vandkølere bruger vand fra et eksternt tårn til at afkøle det gasformige kølemiddel i kondensatoren. Efter at have udstødt sin varme, gennemgår kølemidlet en faseændring til en væske og recirkuleres ind i systemet.

Pros

Vandkølede kølere er generelt mere effektive end luftkølede kølere

De har en mere støjsvag drift end luftkølede systemer

De er velegnede til både mindre og kommerciel køling

Bærbare løsninger er tilgængelige til faciliteter med pladsbegrænsning

Cons

Vandkølede kølere kan være dyre at installere og vedligeholde på grund af det ekstra kølevandstårn, tanke og vandpumpe

Da de kræver en konstant forsyning af vand til afkøling, er de muligvis ikke egnede til steder med vandmangel eller begrænsninger

Vandkølede systemer kræver periodisk kondensatorvandbehandling for at forhindre dannelsen af ​​mineralaflejringer i systemet.

Udforsk bærbare, stationære, centrale og brugerdefinerede vandkølede kølere fra Cold Shot Chillers her.

Lad os her se 130 ton 450 kw vandkølet industriproces væskekøler

Bemærkninger: Kølekapaciteten er baseret på 40 graders kondenseringstemperatur, 2 graders fordampertemperatur.

Billeder til reference:

Ofte stillede spørgsmål:

1. Konvertering af kølekapacitetsenhed?
1 kcal／h ＝ 1.163W,1 W ＝ 0.8598 kcal／h;
1 Btu／h ＝ 0.2931W,1 W ＝ 3.412 Btu／h;
1 USRT ＝ 3.517 kW, 1 kW ＝ 0.28434 USRT;
1 kcal／h ＝ 3.968 Btu／h,1 Btu／h ＝ 0.252 kcal／h;
1 USRT ＝ 3024 kcal／h, 10000 kcal／h ＝ 3.3069 USRT;

2.Hvordan rengøres køleren?

a. Kemisk rengøringsmetode:

Den kemiske rensning af kølerens kondensator er hovedsageligt at bruge rengøringsopløsningen. Brug først syreopløsningen til at rense, brug derefter alkaliopløsningen til at neutralisere og rengøre, og brug rent vand til at rense syre- og alkaliopløsningen.

Fordelen ved kemisk rensning af kølerens kondensator er en grundig afkalkning, som reducerer arbejdsbyrden for arbejderne. Ulempen er, at rengøringsopløsningen kan korrodere kondensatorens kobberrør, og spildvæsken, der udledes efter rengøring, er dyr. Vær opmærksom på opløsningsforholdet, cirkulationen og nedsænkningstiden under kemisk rensning for at forhindre kondensatorkorrosion.

b. Fysisk rengøringsmetode:

Den fysiske rengøring af kølerens kondensator udføres hovedsageligt af den fleksible akselbørste. Den fleksible aksel drives og roteres af vaskemaskinens motor. Der er en nylonbørste foran det fleksible skaft. Når det er i brug, forlænges det fleksible skaft og børsten ind i kondensatorens kobberrør, og fjern snavset i kobberrøret gennem højhastighedsrotationsbørsten.

Fordelen ved fysisk rengøring er, at det sparer omkostningerne til kemisk rengøringsopløsning, undgår behandling af spildvæske efter kemisk rensning, og det er ikke let at forårsage korrosion af kondensatorkobberrør. Ulempen er, at rengøringseffekten er dårlig, og rengøringsoperationen er tidskrævende og besværlig.

Hvis kølerens kondensator har finskala, anbefales det at kombinere kemisk rensning med fysisk rensning. Nedsænk først kondensatoren i rengøringsopløsningen, og fjern derefter kalken ved fysisk rengøring, efter at kalken er blødgjort.

3. Løsning til vandlækage af industriel proceskøler:

1. Hvis lækagen af ​​den industrielle køleren viser sig at være forårsaget af revne eller løshed af drændysehætten i grænsefladen, kan brugerne selv udskifte den;

2. Industrikøleren lækker, fordi vandindsprøjtningen er for fuld. Du kan åbne udløbet på industrikøleren for at justere vandstanden til den laveste niveaulinje på vandstandsmåleren;

3. Hvis den ydre tilsluttede vandrørsåbning på industrikøleren ikke er glat, eller vandrøret er ødelagt, eller størrelsen ikke er egnet til vandlækage, kan vandrørsåbningen repareres, eller vandrøret med en passende størrelse kan udskiftes .

Populære tags: industriel proces væskekøler 450 kw 130 ton Kina, producenter, anlæg, pris, til salg