Et vandkølersystem giver ensartet temperatur og tryk til din industrielle proces. Eliminering af temperatur- og trykvariabler forenkler procesudviklingen og optimeringen, hvilket sikrer det højeste kvalitetsprodukt. I stedet for et spildfuldt system med enkelt gennemløb, recirkulerer en køler kølevandet. Recirkulationen minimerer omkostningerne ved vandforbrug, hvilket kan være dyrt og miljøvenligt.
Hvordan fungerer en chiller?
I de fleste proceskølingsapplikationer cirkulerer et pumpesystem køligt vand eller en vand/glykolopløsning fra køleren til processen. Denne kølige væske fjerner varme fra processen, og den varme væske vender tilbage til køleren. Procesvandet er det middel, hvormed varme overføres fra processen til køleren.
Proceskølere indeholder en kemisk forbindelse, kaldet et kølemiddel. Der er mange typer kølemiddel og anvendelser afhængigt af de nødvendige temperaturer, men de arbejder alle efter det grundlæggende princip om kompression og faseændring af kølemidlet fra en væske til en gas og tilbage til en væske. Denne proces med at opvarme og afkøle kølemidlet og ændre det fra en gas til en væske og tilbage igen er kølecyklussen.
Kølecyklussen starter med en lavtryksvæske/gasblanding, der kommer ind i fordamperen. I fordamperen koger varme fra procesvandet eller vand/glykolopløsningen kølemidlet, hvilket ændrer det fra en lavtryksvæske til en lavtryksgas. Lavtryksgassen kommer ind i kompressoren, hvor den komprimeres til højtryksgas. Højtryksgassen kommer ind i kondensatoren, hvor omgivende luft eller kondensatorvand fjerner varme for at afkøle den til en højtryksvæske. Højtryksvæsken bevæger sig til ekspansionsventilen, som styrer, hvor meget flydende kølemiddel, der kommer ind i fordamperen, og starter derved kølecyklussen igen.
Der er to typer kondensatorer, der anvendes i kølere: luftkølede og vandkølede. En luftkølet kondensator bruger den omgivende luft til at afkøle og kondensere den varme kølemiddelgas tilbage til en væske. Det kan være placeret inde i køleren eller kan være eksternt placeret udenfor, men i sidste ende afviser det varmen fra køleren til luften. I en vandkølet kondensator afkøler vand fra et køletårn og kondenserer kølemidlet. Hvis kondensatorer og fordamper er adskilt og forbundet med kobberrør, er det et opdelt vandkølesystem.
Split luftkølede kølere består af 2 hovedkomponenter. Den første komponent er en luftkølet kondensatorenhed, som typisk installeres udendørs for at lede varmen til atmosfæren. Den anden komponent er Heat Transfer Pump Tank Skid, som typisk installeres indendørs. Heat Transfer Pump Tank Skid indeholder fordamper(e), kølemiddelvæske og sugeledningskomponenter, vand/glykolbeholder og pumper. En pumpe (chiller cirkulationspumpe) cirkulerer chillerens fordamper for at holde chillersystemets reservoirtank på den indstillede temperatur. Den anden pumpe (procesforsyningspumpe) trækker sig ud af kølerens interne reservoir, cirkulerer til din nedstrøms applikation og vender tilbage til kølerens indre reservoir.
Hvis du overvejer en delt køler til dit applikationsmiljø, er her tre fordele ved disse systemer:
1.Ingen frostbeskyttelse påkrævet – Med en indendørs fordamper er der ingen grund til at implementere de frysebeskyttelsesstrategier, der normalt er forbundet med udendørsenheder, inklusive brug af glykol, afløbssystemer og drift af pumper hele vinteren.
2.Reduceret støj – Indendørskondensatoren i traditionelle luftkølede kølere kan producere højere støjniveauer på grund af brugen af køleventilatorer. Udendørskondensatoren på en splitchiller reducerer volumen i rummet, hvilket gør den ideel til støjfølsomme miljøer.
3. Forlænget levetid – Når komponenter i en industrikøler installeres udendørs (hvor de er udsat for elementerne), vil udstyrets levetid blive forkortet. Med en indendørs fordamper og kompressor kan en luftkølet splitchiller holde længere end et traditionelt pakket luftkølet system med alle komponenter udendørs.
4. Besparet plads – Når applikationsmiljøet ikke kan rumme emballerede luftkølede eller vandkølede industrikølere, kan en luftkølet splitkøler være den ideelle løsning til dine industrielle kølebehov.
Vare | Specifikation / Leverandør | ||
Kølekapacitet | Model | AYD-20A | |
Kw | 50.96 | ||
Strømindgang | Kw | 20.84 | |
Strømforsyning | 380V-3N-50HZ | ||
MidlertidigUdtag (grad) | 7 | ||
kølemiddelkontrol | Ekspansionsventil | ||
Kølekreds | to | ||
kølemiddel | R22 | ||
Dimension（Mm）L*W*H | 1950*910*1700 | ||
Kompressor | Style | Srulle | |
Qmængde（sæt） | 2 | ||
Kompressoreffekt (kw) | 16.9 | ||
Kondensator | Stil | Finne type med kobberspiral | |
Fan Qmængde（sæt） | 2 | ||
Luftvolumen（m3/h） | 21000 | ||
Fordamper | Stil | Skal og rør | |
Koldt vand flow（m3/h） | 10.16 | ||
Rørstørrelse（DN） | 50 | ||
Vandpumpe (kw) | 1,5 (11 m3/t, 2 bar) | ||
Vandtank (L) | 200 | ||
Beskyttelsesanordning | 1.Fasebeskytter 2.Ventilator overbelastningsbeskytter 3.Høj/lavspændingsbeskytter 4.overophedningsbeskytter 5.Anti-frost beskytter | ||
Enhedsvægt（Kg） | 790 | ||
Hoveddele | |||
Kompressor | Sanyo | ||
Kondensator | Anyda | ||
Fordamper | Jindisk | ||
Elektronisk | LS/ Chnt | ||
Ekspansionsventil | Emerson | ||
Pumpe | Mina | ||
CkontrolSystem | Punp | ||
Bemærkninger: Kølekapaciteten er baseret på kondenseringstemp 50C, ind-/udløbstemp 12/7C.
RFQ:
1. Hvornår din virksomhed etablerer?
År 2013, men vores team engageret i denne branche fra 2007.
2. Hvordan vælger man den rigtige kølekapacitet til en luftkølet køler?
Varmebelastning= C(specifik varme)* M(kvalitetsydelse pr. time)*Temperaturændring(T1-T2)
Hvis man tager vandets specifikationer til formlen, så kunne vi få det
Kølekapacitet(kw){{0}} Flowhastighed(m3/h)*Temperaturændring(T1-t2)/0.86
Så her ser vi blot, at vi skal se vandgennemstrømningen, vandtempindløb, vandtempudløb og om du skal tage hensyn til 10 procent eller 20 procent som backup.
3.Hvad skal jeg ellers bemærke efter bekræftelse af kølerens kølekapacitet?
Andre vigtige chiller-specifikationer omfatter strømforsyningen, vandpumpen, størrelsen på vandtilslutningen, kølemidlet og fordampertypen, tanken og så videre.
3.1 Strømforsyning
Strømforsyningen er forskellig for forskellige lande, de almindelige strømforsyninger er 208-230V, 380-420V,440-480V,50Hz eller 60Hz, 3-faset.
3.2 Vandpumpe
Når du har bekræftet kølerens størrelse, vil vi normalt udstyre en vandpumpe baseret på vandflow til 5C temp forskel og 2bar tryk. Hvis der er behov for større tryk, så informer os venligst yderligere.
3.3 Forbindelsesstørrelse
Dette afhænger normalt af vandstrømningshastigheden. Hvis du ønsker, at din nye køler skal matche dine gamle rør, bekræft venligst med os, om den kan tilpasses i overensstemmelse hermed.
3.4 Kølemiddel
R22, R410A, R407C, R404A, R134A er valgfrie valg.
R22: god køleeffekt, men R22 betragtes som en kraftig drivhusgas, så det er forbudt i de fleste lande.
R410A: miljøvenlig, R-410A har erstattet R-22 som det foretrukne kølemiddel til brug i bolig- og kommercielle klimaanlæg i Japan, Europa og USA. R-410A fungerer ved højere tryk end andre kølemidler.
R407C: en god erstatning for R22, god køleeffekt.
R404A: velegnet til anvendelse, der kræver lav temperatur (under -30 grader c).
R134A: en ikke-brændbar gas, der primært anvendes som et "højtemperatur" kølemiddel, velegnet til luftkølede kølere, der arbejder ved en høj omgivelsestemperatur.
3.5 Fordamper Vælg
Normalt er der to typer fordampere.
1. Fordamper af skal- og rørtype, som kræver en ekstra vandbuffertank for at bruge (ikke nødvendigt, men stærkt anbefales).
2. Kølespiraltank, som har en indbygget vandtank for mere bekvem brug. Så der er ikke behov for ekstra buffertanke, men højere vedligeholdelse.
Disse to fordamperspoler kan være lavet af 2 materialer, kobber eller rustfrit stålrør.
Hvad er forskellen mellem disse 2 muligheder?
Kobberrør: bedre varmeoverførselseffektivitet.
Rustfrit stålrør (304 eller 316): også kendt som fødevaregodkendt materiale, det er velegnet til fødevare-/drikkevareindustrien og kan undgå vandforurening.
Populære tags: split air vandkøler system Kina, producenter, anlæg, pris, til salg
