Hvad er de almindelige fejl i skrue chillere? Hvordan løser man det?
Der er mange industrielle anvendelsesscenarier for skruekølere, såsom maskinindustrien, fødevarekøling, farmaceutisk og kemisk industri, drikkevare- og vinbrygning osv. Der er omkring to klassificeringsmetoder. Den ene er opdelt i luftkølede og vandkølede skruer i henhold til kondensvejen; den anden er opdelt i enkeltskrue- og dobbeltskrueenheder i henhold til kompressortypen.
Skruekompressor er en type kompressor med justerbar energi. Hovedkomponenterne omfatter rotor, leje, krop, energiregulerende enhed osv. Gennem rotorens rotation dannes en periodisk volumenændring for at realisere gaskompression og arbejde.
For skruekøleren er dens drift stabil, men på grund af andre årsager såsom drift året rundt eller utilstrækkelig vedligeholdelse vil det også forårsage almindelige fejl i skruekøleren. Følgende redaktør af Kadley kombinerer brancheerfaring for at introducere til venner.
Almindelig fejltype 1: Højspændingssvigt
Der er normalt flere grunde til højspændingssvigt:
1. Vandtemperaturen er for høj. Hovedsageligt forekommer i højtemperatursæsoner, køletårnsventil, køletårnsblokering, vil få kølevandet til at sprede sig dårligt, og vandtemperaturen vil stige. Der udløses en højspændingsalarm.
2, for meget kølemiddel. Kølemiddel er et stof, der er komprimeret i kølemiddelsystemet. For meget tilsætning vil medføre højt suge- og afladningstryk. Får kompressorstrømmen til at stige, og der vises et højt tryk.
3. Mangel på kølevand. Hvis systemet mangler kølevand, vil systemets vandgennemstrømning falde, og trykforskellen mellem enhedens indløbs- og udløbsvandtryk vil falde. Temperaturforskellen stiger og forårsager højt tryk.
4. Kondensatoren fungerer ikke. Kondensatorbegroning og blokering vil medføre dårlig drift af kølevandssystemet, dårlig vandgennemstrømning, reduceret vandgennemstrømning, reduceret varmeafledningsområde og lav kondenseffektivitet. Især almindelige fejlårsager til chillere, der ikke er blevet rengjort i lang tid.
Almindelig fejltype 2: Lavspændingsfejl
Der er flere grunde til lavspændingssvigt.
1. Kølemidlet er utilstrækkeligt. Hvis kølemidlet tilsættes mindre, er kølemiddelsystemets driftstryk lavere, hvilket får kompressorstrømmen til at falde, og der opstår en lavtryksfejl.
2. Kølevandstemperaturen er for lav. Den sædvanlige løsning er at lukke køletårnsventilen og reducere kølevandsstrømmen for at øge kølevandstemperaturen. Især om vinteren vil det også få køleoliens temperatur til at falde, påvirke adskillelsen og forårsage lavt tryk.
3. For lidt kølet vand. Normalt er årsagerne til utilstrækkelig kølet vandstrøm luft i systemet, vand i systemet og skader på vandpumpen.
Andre fejl: Såsom blokering af ekspansionsventil, blokering af fordamper, utilstrækkeligt kølemiddel osv., kan også forårsage enhedsfejl eller nedlukning. Vær særlig opmærksom på kompressorens temperatur under drift for at undgå overophedning.
Følgende er almindelige metoder til fejlfinding.
1. Rengør kondensatoren og fordamperen.
Almindelige fejl er intern skalering, rust, korrosion osv., der forårsager intern blokering og vandforurening. Især i driftsmiljøet med dårlig kølevandskvalitet skal der installeres en vandprocessor, eller rengøringsfrekvensen skal øges.
2. Udskift smøreolien og filtertørrer.
Lang køretid for smøreolie vil medføre forringelse af oliekvaliteten, infiltration af fugt og urenheder og dårlig smøring. Overophedning af kompressoren opstod, hvilket forårsagede alvorlige fejl senere. Derfor bør smøreolien og filtertørrer udskiftes regelmæssigt.
3. Kontroller regelmæssigt sikkerhedsventilen
Kondensatorfordamperbeholderen er udstyret med sikkerhedsventiler for at undgå ulykker forårsaget af overtryk. Derfor bør sikkerhedsventilen regelmæssigt kontrolleres for arbejdseffektiviteten, og om den er normal. Undgå ulykker forårsaget af skader.
