Adskillige korrosionsbeskyttende rørledninger og deres respektive fordele og ulemper
På nuværende tidspunkt er rørlednings-anti-korrosionsbehandlingsmetoder hovedsageligt baseret på forskellige belægninger til filmbeskyttelse, og valget af egnede belægninger er nøglen til rørlednings-korrosionsbeskyttelse. Følgende ti hovedtyper af belægninger bruges almindeligvis til anti-korrosion i rørledninger.
1. Epoxyharpiks anti-korrosionsbelægning.
Epoxyharpiks anti-korrosionsbelægning bruges i vid udstrækning til anti-korrosion af indre og ydre vægge af rørledninger. Fordele: stærk vedhæftning, syre- og alkalibestandighed, lavt svind osv. Ulemper: Malingsfilmen er let at pulverisere og har dårlig vejrbestandighed.
2. Polyurethan anti-korrosionsbelægning
Anti-korrosionsbelægning af polyurethan kan bruges til anti-korrosion på indervæggen af trykvandsrøret på kraftværket og indervæggen af det underjordiske stålrør i oliefeltets vandinjektionsbrønd. Fordele: Polyurethanbelægninger er modstandsdygtige over for syre, alkali, olie, vand og slid
3. Asfalt anti-korrosionsbelægning.
Hovedformålet med asfaltbelægninger er vandtætning og anti-korrosion af underjordiske rørledninger. Når det bruges til anti-korrosion af underjordiske rørledninger, er det normalt dækket med glasdug. Fordele: Prisen på råvarer er lav, og den er modstandsdygtig over for korrosion af fortyndet syre og fortyndet alkali ved stuetemperatur. Malingsfilmen tørrer hurtigt og har god elasticitet. Ulemper: ikke modstandsdygtig over for organiske opløsningsmidler, skørhed ved lav temperatur.
4. Urushiol anti-korrosionsbelægning.
Det kan bruges som en anti-korrosionsbelægning til ammoniakgas, ammoniakvand, klorgas og svovlbrintegas; den kan også bruges som en fugtsikker og korrosionsbeskyttende belægning til underjordiske rørledninger. Fordele: Sammenlignet med rå lak er den mindre giftig og tørrer hurtigt. Syrebestandighed, alkalibestandighed, ammoniakbestandighed, vandbestandighed.
5. Olefinharpiks anti-korrosionsbelægning
Belægningen er hovedsageligt lavet af harpiks, der indeholder ethylen eller propylen molekylær struktur som råmateriale, plus modificeret harpiks, fyldstof osv. Den har god vandbestandighed, syrebestandighed, alkalibestandighed og vejrbestandighed.
6. Perchlorethylenharpiks anti-korrosionsbelægning.
Det er en belægning, der er meget udbredt i kemiske rørledninger for at forhindre atmosfærisk korrosion. Dens ulempe er, at den har dårlig vedhæftning til rør. For at forbedre dets vedhæftning bruges epoxyharpiks almindeligvis til at modificere det, og en vis effekt er opnået.
7. Kloreret gummi anti-korrosionsbelægning.
Generelt brugt til atmosfærisk korrosionsbeskyttelse, er effekten bedre. Dets karakteristika er, at det kan være mere modstandsdygtigt over for korrosion af fortyndet syre og fortyndet alkali, har god permeabilitetsbestandighed og er flammehæmmende.
8. Høj temperatur resistent anti-korrosionsbelægning.
Højtemperatur anti-korrosionsbelægninger er hovedsageligt silikoneharpiks varmebestandige belægninger, som kan bruges ved temperaturer op til 500 grader. Fordelene er god vandbestandighed, korrosionsbestandighed og vejrbestandighed. Ulempen er, at vedhæftningen er dårlig, prisen er dyr, og produkterne med blypulver skal tørres
9.zinkrige anti-korrosionsbelægninger.
Antikorrosionsprincippet for zinkrige belægninger er hovedsageligt, at zinkpulver kan spille en katodisk beskyttelseseffekt på stålmaterialer, så det er velegnet til antikorrosion af vand, havvand, olie og marin atmosfære, og det er ikke egnet til brug i syre og alkaliske medier.
10. Cementmørtel.
Cementmørtel bruges hovedsageligt som foring af vandforsyningsrørledninger. På nuværende tidspunkt findes der modificerede varianter såsom polymercementmørtel, som kan påføres rørledninger som varmt vand, havvand og spildevand og kan hæmme væksten af mikroorganismer og moser. Dens fordele er økonomiske og ikke-forurenende.
