Udvælgelse, installation og fejlanalyse af industrielle chillere
1. Udvælgelse af industrielle chillere
1. Temperaturområde
Når du vælger en industriel chiller, bør du først overveje fabrikkens krav til produktionstemperaturen. Produktionstemperaturen har ekstremt vigtig praktisk betydning for kølerens udvælgelse og systemsammensætning. For eksempel har køleren, der bruges til aircondition, og køleren, der bruges til lavtemperaturteknik, ofte grundlæggende forskelle.
2. Køle- og stand-alone kølekapacitet
Størrelsen af kølekølerens kølekapacitet er direkte relateret til hele enhedens energiforbrug og økonomiske virkning, hvilket er værd at være opmærksom på. Især når man designer en kold station, er en enkelt chiller generelt ikke sat op. Dette er primært at overveje, at når en chiller mislykkes eller er lukket ned for vedligeholdelse, vil produktionen ikke blive stoppet, men en rimelig enhed bør vælges i henhold til produktionssituationen. antal enheder.
3. Energiforbrug
Energiforbrug refererer til elforbrug og dampforbrug. Især når du vælger en stor industriel chiller, bør den omfattende udnyttelse af energi overvejes. Fordi en stor chiller er en enhed, der bruger meget energi, til en stor kølestation til køling, bør den fuldt ud overveje virkningerne af elektricitet, varme og kulde. For at opnå den bedste økonomiske virkning bør der lægges særlig vægt på fuld udnyttelse af affaldsdamp og spildvarme.
4. Miljøbeskyttelse
Når man vælger en chiller, skal miljøbeskyttelsesspørgsmål overvejes for at lette produktion, videnskabelig forskning og livskrav. For eksempel skal der være opmærksom på følgende: støj opstår, når køleren kører, og støjværdien stiger eller falder med chillerens størrelse; nogle kølemidler, der anvendes i kølemidler, er giftige, irriterende, brandfarlige og eksplosive nogle køling Midlet vil ødelægge ozonlaget i atmosfæren, og når det når et vist niveau, vil det bringe katastrofe til mennesker.
5. Vibrationer
Køleren vibrerer, når den kører, men frekvensen og amplituden varierer meget afhængigt af typen af enhed. Hvis der er behov for anti-vibration, skal der anvendes en chiller med en mindre amplitud, eller kølekølens fundament og rørledning skal dæmpes.
6. Kvaliteten af kølevand
Kvaliteten af kølevandet har stor indflydelse på varmeveksleren, og dets virkning på udstyret er skalering og korrosion, hvilket ikke kun vil påvirke reduktionen af køleapparatets kølekapacitet, men også føre til blokering og beskadigelse af varmevekslerrøret i alvorlige tilfælde.
2. Forholdsregler til installation af industrielle chillere
1. Før montering skal du omhyggeligt kontrollere, om kølerudstyret er beskadiget, og vælg derefter et passende sted.
2. Køleenhedens monteringssted er gulv, installationspude eller fundament og kan bære udstyrets samlede vægt.
3. Køleren skal placeres i et rum med en stuetemperatur på 4-40 grader, hvilket giver plads nok omkring enheden til at lette fremtidig vedligeholdelse og styring.
4. Den ene ende af køleren skal have plads til rengøring af kondensatorrørsbundtet, som ikke kan benyttes af andet udstyr på værkstedet.
5. Vælg den passende vandrørdiameter, som kan modstå kølesystemets tryk, når køleren kører ved maksimal effekt, og tilslut den korrekt.
6. For almindelige anvendelsesscenarier er vandgennemstrømningshastigheden gennem kondensatoren mellem 1,0-3,6 m/s, og vandstrømmen skal være stabil under alle belastningsforhold.
7. Rørledningsdesign og -installation udføres i overensstemmelse med konventionelle metoder. Kølevandspumpen er tilsluttet kølekølens vandindtagsrør for at sikre det positive tryk og flow i enheden og for at opretholde en vis stødabsorberingseffekt for at forhindre, at vandet i fordamperen drænes på grund af pumpens lukning. .
8. Fastgørelsen af rørledningen og enheden skal adskilles, og bøjlen kan ikke fastgøres på samme tid. Undgå at stresse komponenterne i køleren for at skabe en byrde.
9. Analysere og beskæftige sig med kvaliteten af kølevandet af fordamperen og kondensatoren. Hvis vandkvaliteten er dårlig, bør de strukturelle materialer i det større kloaksystem vælges for at reducere vandbegroning, nedbør, korrosion osv., der påvirker systemets varmeoverførsel, reducerer enhedens ydeevne og øger operationen. vedligeholdelsesomkostninger.
10. Installer kølevandsfilter, rengør og vedligehold regelmæssigt for at forbedre vandkvaliteten.
11. Når lækagetesten af det industrielle køleudstyr er afsluttet, skal rørporten behandles med rustfri behandling.
3. Forholdsregler for kølerens drift:
1. Kølekøleroperatøren skal uddannes og mestre færdighederne, og chillerens funktion skal overholde sikkerhedsoperationsreglerne.
2. Gør det omhyggeligt før arbejde, kontrollere, om kølevandsventilen er blevet åbnet, kølekølens vandtank og kølevandets vandtryk er normalt, ellers må du ikke køre uden vand; kontroller omhyggeligt status for hver rørledning før arbejde, og sørg for, at den er korrekt. Tænd køleren.
3. Vandkølerens åbningssekvens: Tænd for kølevandspumpen, og tænd for kompressoren. vandkølerens lukkesekvens: Sluk for kompressoren, og sluk for kølevandspumpen
4. Indstil ikke temperaturen på det frosne vand for lavt. For lav temperatur vil reducere enhedens køleeffektivitet og kan få den lave temperaturbeskyttelse til at alarmere og stoppe. Bare indstil vandtemperaturen til en lidt lavere temperatur end den krævede temperatur, og brug den om nødvendigt. Sidejustering, juster vandtemperaturen efter de faktiske behov;
5. Når enheden svigter og alarmerer og stopper, skal du først trykke på enhedens stopknap (alarmlyset vil gå ud) og derefter kontrollere årsagen til fejlen og ikke tvinge den til at køre, før fejlen er elimineret;
6. Sluk ikke for enheden ved at afbryde hovedstrømforsyningen, medmindre der er en nødsituation. hvis enheden er ude af brug i lang tid om vinteren, skal du først slukke for enheden, derefter slukke for hovedstrømforsyningen og dræne vandet i systemet;
7. Når der opstår en unormal situation i køleren under drift, skal strømforsyningen straks slukkes, og vedligeholdelsespersonalet skal underrettes om at håndtere det. Sluk for kølerens kraft, rengør maskinen, rengør og organiser arbejdspladsen;
4. Analyse af almindelige fejl hos industrielle chillere
Almindelige fejl 1. Den industrielle chiller lækker. For det første bør placeringen af lækagen bestemmes, og der bør træffes tilsvarende foranstaltninger.
Årsagerne til vandlækage er som følger:
1. Vandindtaget og stikkontakten er løs eller bristet, og der opstår vandlækage.
2. Vandindsprøjtningsporten er løs, hvilket forårsager vandlækage ved tilsætning af vand.
3. Vandindsprøjtningsspanden inde i den industrielle chiller bristede og lækkede.
4. Vandudløbet af de industrielle chiller brister og lækager.
5. Det indre vandrør bristede, hvilket resulterede i vandlækage.
6. Vandlækage forekommer i perforering af kondensatoren inde i den industrielle chiller.
7. Afløbshætten i grænsefladen er brudt eller løs, hvilket resulterer i vandlækage.
8. Kølevandet svinger og lækker under drift, fordi vandtanken er for fuld.
9. Det eksterne forbindelsesrør er brudt, dysen er ujævn, eller størrelsen er ikke egnet til vandlækage.
Løsningen på lækage af industriel chiller:
1. Hvis det konstateres, at vandlækagen af den industrielle køler skyldes brud eller løsning af afløbshætten i grænsefladen, kan brugeren selv udskifte den;
2. Vandlækagen af den industrielle chiller skyldes, at vandindsprøjtningen er for fuld. Du kan åbne vandudløbet af den industrielle chiller for at justere vandstanden til den mindste væskeniveaulinje i vandstandsmåleren;
3. Hvis vandrørets åbning af industrikølerens eksterne forbindelse er ujævn, vandrøret er brudt, eller størrelsen ikke er egnet til vandlækage, kan vandrørets åbning repareres, eller vandrøret af passende størrelse kan udskiftes.
Almindelige fejl 2. Den industrielle køler køler ikke nedkølet. Årsagerne omfatter det industrielle chillersystem, der lækker kølemiddel, kompressoren er brudt, computerkortet er brudt, og kølesystemet er overbelastet.
1. Hvis kølemidlet lækker fra det industrielle chillersystem, skal du først kontrollere, om lavtryksmåleren på den industrielle chiller har tryk. Hvis der ikke er noget tryk, betyder det, at kølemidlet lækker. Kontroller lækagen, og reparer lækagen. Kontroller tilslutningen af hvert kobberrør for at se typen af vandlækage på dette sted. Bare fyld det sted.
2. Hvis kompressoren i den industrielle køler er brudt, viser maskinen, at kompressoren er defekt. Brug en klemmemåler til at klemme kompressorens tre ledninger for at opnå arbejdsstrømmen. Hvis de tre ledninger er forskellige, vurderes det foreløbigt, at kompressoren er dårlig. For eksempel er den normale strøm af kompressoren i en 10HP industriel chiller 18A-20A, ellers er det unormalt, hvilket indikerer, at kompressoren er brudt, og løsningen er at erstatte kompressoren af den industrielle chiller.
3. Hvis computerpladen for den industrielle køler er brudt, er den temperatur, der vises på computerkortet, unormal eller svarer ikke til den faktiske temperatur. Løsningen er at udskifte computerpladen for den industrielle chiller.
4. Hvis kølesystemet i den industrielle køler overbelastes, kan temperaturen ikke nå den forudbestemte effekt under brugen af den industrielle chiller, eller temperaturen falder ikke, men stiger i stedet, hvilket indikerer, at den valgfrie industrielle chillers effekt ikke er stor nok. Løsningen er at erstatte den større industrielle chiller for at nå temperaturen på det vand, der kræves i produktionsprocessen.
Almindelige fejl 3. Den industrielle chiller rapporterer en lavtryksfejl, som får den industrielle chiller til at fungere normalt. Årsagerne er utilstrækkeligt kølemiddel, blokering af filteret, for meget begroning på kondensatorens kobberrør og for lille åbning af ekspansionsventilen.
1. Utilstrækkeligt kølemiddel, løsningen: lækagedetektering, er der noget lækagepunkt i rørledningsleddet? Genopfyld kølemiddel efter reparation.
2. Filteret er blokeret, opløsningen: demontere og vask eller udskifte filteret.
3. Kondensatorens kobberrør har en masse tilsmudsning, diameteren bliver mindre, og varmeafledningen er dårlig. Opløsning: Rengør kondensator kobberrør.
4. Åbningen af ekspansionsventilen er for lille, løsningen: Reducer udvidelsesventilens åbningsgrad korrekt, og nulstil automatisk høj- og lavtryksbeskyttelsen efter udelukkelse.
Derudover skal valget af køleren være nøjagtigt. Hvis modellen ikke er på plads, vil den heller ikke opnå den krævede køleeffekt. Det anbefales, at når du køber en køler, skal du levere den nødvendige kølekapacitet og andre parametre til chillerproducenten, diskutere og opnå chillermodellen, bestemme chillerinstallationsplanen, opnå den forudbestemte køleeffekt og forbedre produktionseffektiviteten.
Almindelige fejl 4. Højtryksalarm af industriel chiller. Når du har nulstillet, skal du starte maskinen og se på højtryksmåleren. Hvis trykket bliver ved med at stige, vil der være en højtryksalarm. Denne form for fejl er generelt ikke forårsaget af udstyrsproducentens problem. Brugerne kan løse problemet ud fra følgende aspekter:
1. Kølevandet er ikke tændt. Dette problem er meget let at løse, men det er en almindelig fejl. Løsning: Åbn vandventilen.
2. Kølevandsstrømmen er for lille, eller temperaturen er for høj. Løsning: øge kølevandsstrømmen eller reducere vandtemperaturen (kølevand tillader 21-38 grader).
3. Kondensatorens kobberrør har en masse tilsmudsning, lille diameter og dårlig varmeafledning. Opløsning: Rengør kondensator kobberrør.
4. For meget kølemiddel. Opløsning: udledning af overskydende kølemiddel (R22)
5. Ekspansionsventilåbningen er for stor. Løsning: Reducer ekspansionsventilens åbningsgrad korrekt, tryk på kompressorens termiske relæbeskyttelseskontakt (RESTET) og genstart maskinen, når du har fundet årsagen.
