Industrielle chiller afkøling flydende fordamper klassificering
Kølemediet af industrielle chiller afkøling flydende fordamper er hovedsagelig vand, og det er primært opdelt i shell tube fordamper og tank fordamper. Shell og tube fordamper er opdelt i en flydende-fyldte shell tube fordamper og en tør shell tube fordamper efter strømmen af kølemiddel; vand tank-type fordamper er opdelt i en opretstående tube fordamper og en spiral rør fordamper ifølge gruppen tube. Snake fordamper.
1. flydende-fyldte shell-tube fordamper: dens yderstof er en cylinder svejset med stålplader. Rør plader er svejset i begge ender af cylinderen. Varmevekslingen rørene er faste på tube plade ved svejsning eller udvidelse. Ammoniak kølemaskiner system varmevekslere til chiller fordampere er generelt sømløse stålrør, Freon køle systemer chiller fordampere generelt bruge kobber rør (ved hjælp af lav ribben). Kølemiddel fordamper i rummet uden for røret, og kølemidlet løber i røret. For at sikre, at kølevæsken af industrielle chiller har en visse strømningshastighed i røret, er en partition plade støbt i begge ender af dækning, således at kølemidlet er passeret gennem fordamper i flere omgange.
For at kunne observere væskeniveau i fordamperen, en bypass pipe er arrangeret mellem den flydende separator og boliger, og frost på bypass rør angiver væskeniveau i fordamperen. Væskefyldte shell og tube fordampere er oftest bruges i chillers for landbaserede ammoniak køleanlæg. I marine chillers, kan væsken blive suget tilbage af kompressor på grund af svajende af skroget. I Freon køle system chiller, på grund af den store mængde væske fyldte, kølemiddel koster dyrt, og olien i fordamperen af industrielle chiller er vanskeligt at vende tilbage til kompressoren, en tør shell-tube fordamper foretrækkes.
2. tør shell tube fordamper: dens form og struktur er dybest set det samme med væskefyldte shell tube fordamper, den største forskel er: kølemiddel i tørre shell tube fordamper i varme overførsel røret fordampningsvarme absorption, køle flydende påfyldning volumen er meget lille, omkring 35-40% af den interne volumen af gruppen tube. Den flydende kølemidlet løber uden for røret. For at øge strømmen af kølemiddel, installeres en flerhed af vingen plader på tværs af tube bundt i tønden.
3. lodret rør fordamper: hovedsagelig anvendes til ammoniak system chiller. Det er lavet af svejsede sømløse rør. Fordamperen er en tube enhed. Overensstemmelse med kravene i forskellige kapaciteter, kan det være sammensat af hot-dry tube grupper. Fordamper tube sæt er monteret i en rektangulær metalkasse. I den øvre ende af pibe-gruppe, det øverste rør er forbundet til gasudskilleren og den nederste rør er forbundet til olie opkøber. Ammoniak ind fordamperen fra den midterste inlet røret.
Lodrette rør fordamper har god varme overførsel ydeevne, stor metal forbrug, stort område, og kan kun anvendes til en industriel chiller af ammoniak som et kølemiddel, og bruges i fabrikkerne.
4. spiral rør fordamperen: struktur af lodrette rør fordamper er dybest set den samme, varme exchange tube vedtager single-head spiral rør eller dobbelt-head spiral rør til at erstatte det lodrette rør tube bundt, højde er mindre end den lodrette rør bundt. Det er velegnet til brug i industrielle chillers af ammoniak koeleanlaeg, køling vand eller saltlage. Ud over fordelene ved lodrette rør fordamper varme spiral rør fordamper bedre overførsel ydeevne og kompakt struktur. Sammenlignet med den lodrette rør fordamper, spiral rør fordamper har mindre volumen og sparer metal materialer. Erstatter tendensen af lodrette rør fordampere.
5. serpentine fordamper: Det er en fælles fordamper for Freon kryostaten lille chiller. Det består af et eller flere sæt af kobberrør bøjet i serpentine spoler. Fordamperen er nedsænket i en vandtank, fyldt med en kølervæsken (vand eller saltvand, etc.), og en omrører er installeret i den ene ende af tanken. Industrielle chiller freon væske er leveret fra den øverste del af fordamperen og fordampet ved at absorbere varmen på varme overførsel overflade af spolen, og damp er suget af køle-kompressor fra den nederste del gennem returluft rør. Saltlage eller saltvand cirkulerer i tank under agitation agitator og udvekslinger varme med kølemiddel flyder i røret.
