Højeffektiv og billig driftsmetode til chiller
Følgende bedste fremgangsmåder vil forbedre ydeevnen og reducere driftsomkostningerne:
Brug flere chillere for at opnå maksimal effektivitet: En fabrik udstyret med to eller flere chillere kan spare energi ved at matche bygningsbelastningen med den mest effektive kombination af en eller flere chillere. Generelt bør den mest effektive køler bruges først.
1.Forøgelse af temperaturen på kølet vand: En forøgelse af temperaturen på kølet vand, der leveres til bygningens lufthåndtering, vil øge dens effektivitet. Fastlæg en tidsplan for nulstilling af kølet vand. Nulstillingsplanen kan normalt justere temperaturen på det kølede vand, når den udvendige lufttemperatur ændres. På centrifugalkølere vil en forøgelse af kølevandstemperaturen med 2-3 °F reducere kølerens energiforbrug med 3-5%.
2.Reduktion af kondensatorens vandtemperatur: Hvis temperaturen i vandet, der vender tilbage fra køletårnet til køleren, reduceres med 2-3 °F, reduceres kølerens energiforbrug med 2-3%. Temperaturen indstille punkt af vandet forlader køletårnet skal være så lav som den temperatur, hvor køleren fabrikanten tillader vand at komme ind i kondensatoren.
3.Rense luft fra kølemidlet: Den luft, der er fanget i kølemiddelkredsløbet, vil øge trykket ved kompressorafladningsporten. Dette øger det arbejde, der kræves af kompressoren. Nyere chillere har automatiske luftrensere med driftsplaner. Sporing af køretiden hver dag eller hver uge vil vise, om der er sket en lækage, så der kan komme luft ind i systemet.
4.Optimize naturlig køling: Hvis dit system har en chiller bypass og en varmeveksler (kaldet en vand-side economizer), bør du bruge det til at håndtere processen belastning om vinteren. Den vand-side economizer producerer kølevand uden at køre køleren. Det kondenserede vand cirkulerer i køletårnet for at fjerne varme og kommer derefter ind i varmeveksleren (uden om køleren), hvor vandet er tilstrækkeligt afkølet til at opfylde kølebelastningen.
Kontroller ydeevnen af varmgas bypass og unloader: Disse bruges oftest på frem- og tilbagegående kompressorer til at styre kapaciteten. Sørg for, at de fungerer korrekt.
5.Bevar kølemiddelniveauet: Kontroller kølemidlets synsglas og temperaturaflæsningerne for underkøre og underkøleren for at opretholde køleskabets effektivitet, og sammenlign dem med producentens krav. De lave og høje kølemiddelforhold kan påvises på denne måde. Begge tilfælde vil reducere kølerens kapacitet og effektivitet.
6.Keep daglige logs: Bedste praksis for chiller drift og vedligeholdelse starter med at holde daglige logs af temperatur, væske niveau, tryk, strømningshastighed og motorisk strømning. Sammenfattende kan disse aflæsninger bruges som et værdifuldt benchmark for operativsystem- og fejlfindingsproblemer. Mange nyere chillere gemmer automatisk en log over disse målinger i deres indbyggede kontrolsystem, som kan være i stand til at kommunikere direkte med DDC. Følgende er et eksempel på en daglig log, som kan bruges sammen med din chiller.
