5 trin til forbedring af effektiviteten af kølere
Forebyggende vedligeholdelse, inklusive daglige arbejdsbøger, rene rør og korrekt behandlet vand, kan forlænge udstyrets levetid og forbedre energieffektiviteten
vandkøler er en enorm kapitalinvestering og en stor bidragyder til driftsomkostningerne for institutioner og kommercielle faciliteter. For mange organisationer er køleapparater den største enkeltbruger af energi, og omfattende vedligeholdelse er afgørende for at sikre deres pålidelighed og effektiv drift.
Selvom nogle organisationer bruger forudsigelig vedligeholdelse (inklusive vibrationsanalyse, infrarød termisk billeddannelse og rotorstangstestning) til at diagnosticere problemer på forhånd, er et omfattende program for forebyggende vedligeholdelse (PM) stadig nøglen til at sikre optimal kølerydelse og effektivitet.
Takket være fremskridt inden for kontrol, kølemiddel og udstyrsdesign er kølerens effektivitet forbedret støt i det sidste årti. Som et resultat har køleapparater nu strammere driftstolerancer, og regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse er vigtigere end nogensinde. Ved udarbejdelse af en PM-plan for køleudstyr skal vedligeholdelses- og ingeniørledere overveje fem grundlæggende områder.
Trin 1: Vedligehold den daglige driftslog
Køleoperatøren skal registrere kølerens ydeevne med nøjagtige og detaljerede logfiler hver dag og sammenligne denne ydeevne med design- og opstartsdata for at opdage problemer eller ineffektive kontrolindstillinger. Denne proces giver operatører mulighed for at sammenfatte historiske optegnelser over driftsforhold, gennemgå og analysere dem for at bestemme tendenser og give avancerede advarsler om potentielle problemer.
For eksempel, hvis maskinoperatører bemærker en gradvis stigning i kondenseringstrykket inden for en måned, kan de konsultere den daglige driftslogbog og systematisk kontrollere og rette de mulige årsager til denne situation, såsom kondensrør eller ikke-kondensat tilsmudsning.
Køleproducenten kan efter anmodning give en liste over udstyrsspecifikke anbefalede datapunkter. Operatøren kan foretage datalæsninger hver dag, cirka en gang hvert skift. I dag styres' s køleanlæg med mikroprocessorkontrol, så ledere kan bruge mikroprocessorstyrede bygningsautomationssystemer til at automatisere denne proces.
Trin 2: Hold prøverøret rent
En potentiel hindring for den krævede køleskabsydelse er varmeoverførselseffektivitet. Chillerens ydeevne og effektivitet er direkte relateret til dens varmeoverførselskapacitet, der starter med ren fordamper og kondensatorrør. Der er miles af rør i varmeveksleren på en stor køler, så det er vigtigt at holde den store overflade ren for at opretholde effektiv ydelse.
Når snavs, alger, slam, kalk eller forurenende stoffer akkumuleres på vandsiden af varmeoverføringsoverfladen, forværres kølerørets effektivitet, når røret bliver snavset. Begrænsningshastigheden afhænger af systemtypen (åben eller lukket) samt vandkvalitet, renhed og temperatur.
De fleste producenter af køler anbefaler at rengøre kondensatorrøret hvert år, fordi de normalt er en del af et åbent system. For et lukket system anbefaler de at rengøre fordamperrøret hvert tredje år. Men hvis fordamperen er en del af et åbent system, anbefales det, at du udfører regelmæssig inspektion og rengøring.
Ledere kan overveje to hovedmetoder til rengøring af rørledningen:
· Mekanisk rengøring kan fjerne mudder, alger, slam og løse materialer i det glatte hulrør, herunder fjerne tankdækslet, børste røret og skylle det med rent vand. For internt forstærkede rør bør ledere konsultere producenten af køler for mekaniske rengøringsanbefalinger.
· Kemisk rengøring for at fjerne skalaen. De fleste producenter af køler anbefaler at konsultere din lokale leverandør af vandbehandling for at bestemme den nødvendige kemiske opløsning. Grundig mekanisk rengøring skal altid udføres efter kemisk rengøring.
Den nye type køler har et automatisk rørbørstningssystem, som kan eftermonteres på den eksisterende køler. Disse systemer bruger små nylonbørster, der strømmer gennem rørene til rengøring. En specialfremstillet 4-vejs vendeventil er installeret i kondensatorens vandforsyningssystem. Hver sjette time vender systemet automatisk strømmen gennem kondensatorrøret i ca. 30 sekunder.
Kombineret med korrekt vandbehandling eliminerer disse systemer faktisk tilsmudsning i køleren og holder temperaturen tæt på designet. Disse systemer viser normalt en tilbagebetalingsperiode på mindre end to år.
Trin 3: Sørg for, at enheden er fri for lækage
Producenten anbefaler, at kompressoren kontrolleres for lækage hvert kvartal. Kølesystemdelen af lavtrykskøler ved hjælp af den forældede CFC-11 eller HCFC-123 fungerer ved subatmosfærisk tryk. Selv om disse kølere er de mest almindelige kølere i nutidens&# 39 s faciliteter, er det vanskeligt at fremstille en fuldstændig forseglet maskine, og lækager kan få luft og fugt (ofte benævnt ikke-kondenserbart vand) til at komme ind i udstyret.
Efter at være kommet ind i køleren, er ikke-kondensatet fanget i kondensatoren, hvilket øger kondenseringstrykket og kompressorens effektbehov og reducerer effektiviteten og den samlede kølekapacitet. Lavtrykskøler har en effektiv renseanordning, der kan fjerne ikke-kondenserbar gas for at opretholde det designede kondenseringstryk og fremme effektiv drift. En køleproducent anslår, at 1 psi luft i kondensatoren svarer til et 3% tab af køleeffektivitet.
Fugtigheden i køleren vil også producere syre, som korroderer motorens viklinger og lejer og forårsager rust inde i huset. Små rustpartikler kaldet fint pulver flyder i beholderen og er fanget i varmevekslerrørene. Det fine pulver på røret reducerer udstyrets varmeoverførselseffektivitet og samlede effektivitet. Hvis de ikke er markeret, kan de føre til dyre rørreparationer.
Den bedste måde at overvåge lækage i lavtrykskøler på er at spore renseenhedens driftstid og mængden af fugt, der er akkumuleret i renseenheden. Hvis nogle af disse tal er for høje, indikerer det, at udstyret lækker. Andre indikationer på luft i systemet inkluderer øget lufttryk og kondenseringstemperatur.
Højtrykskølere, der bruger CFC-12, HFC-134a eller HCFC-22, fungerer ved tryk, der er meget højere end atmosfærisk tryk. Lækage i disse typer kølere frigiver potentielt farlige kølemidler i miljøet. Miljøbestemmelser begrænser den årlige lækage af kølemiddel.
Lækage fører også til et fald i kølemiddelfyldning og andre driftsproblemer, såsom et fald i fordamperens tryk, hvilket kan få kompressoren til at arbejde hårdere, hvilket resulterer i lavere kølekapacitet. For køler med overtryk skal teknikeren overvåge kølemiddelopladningen og fordamperens tryk for at opdage lækager.
Trin 4: Oprethold korrekt vandbehandling
De fleste kølere bruger vand til varmeoverførsel, så vandet skal behandles ordentligt for at forhindre skala, korrosion og biologisk vækst. Det lukkede vandsystem kræver en engangs kemisk behandling, hvilket er et typisk træk ved kølevandssystemet, der er tilsluttet kølerfordamperen.
Åbent system bruges normalt til kondensvand-vand system tilsluttet køligere kondensator. Kondensatorsystemer, der bruger vandkilder, såsom køletårne, kræver kontinuerlig kemisk vandbehandling. Ledere bør samarbejde med kemiske forarbejdningsleverandører, der er fortrolige med den lokale vandforsyning, og som kan levere vedligeholdelse af vandforsyningssystemet i alle faciliteter.
Hvis leverandøren foretager passende kemisk behandling på fordamperen og kondensvandssystemet, er skalering ikke et problem. Skala i kondensatoren eller fordamperrøret indikerer forkert vandbehandling. Leverandøren skal teste vandkvaliteten og rette vandbehandlingsprogrammet hver tredje måned, hvilket skal hjælpe med at rengøre kølerøret.
Derudover skal alle systemfiltre rengøres hver tredje måned. Hvis korrekt vedligeholdt, er sandfiltre og sidestrømsfiltre, der anvendes i kondensatsystemer, meget effektive til at opretholde rent vand. For at fastslå, hvornår rengøring er påkrævet, skal teknikeren overvåge trykfaldet på filteret og henvise til producentens&# 39's anbefalinger til rengøring. Filteret skal rengøres hvert kvartal, uanset trykfald.
Filteret og vedligeholdelse af filteret begrænser korrosionen i kølerøret forårsaget af den hurtige bevægelse af sand eller andre små partikler. Korrosion og rørudgravning reducerer den samlede varmeoverførselseffektivitet og reducerer effektiviteten. Hvis de ikke korrigeres, kan disse forhold føre til blokering af rørledninger eller katastrofale rørledningsfejl.
Teknikeren skal kontrollere kølevand- og kondensvandsledningssystemet for tegn på korrosion og erosion hvert år. De fleste producenter anbefaler virvelstrømsinspektioner af varmevekslerrør hvert femte år, herunder brug af elektromagnetiske procedurer til evaluering af rørvægstykkelse.
Trin 5: Analyser olie og kølemiddel
Den årlige kemiske analyse af olie og kølemiddel kan hjælpe med at opdage dem før alvorlige kølerforureningsproblemer. Test inkluderer spektrokemisk analyse for at identificere forurenende stoffer, der kan påvirke ydeevne og effektivitet, herunder fugt, syrer og metaller. Analysen skal udføres af et kvalificeret kemisk laboratorium med speciale i HVAC-udstyr. De fleste producenter leverer årlige analyser af olie og kølemiddel.
Under kølerdriften skal teknikeren tage olieprøver. Olien skal kun skiftes, når olieanalysen indikerer, at der er olie. Teknikeren bør også overvåge oliefilterets trykfald og udskifte det under den anbefalede olieskift, eller hvis trykfaldet er uden for tolerance.
Olie-analyse kan hjælpe med at opdage andre køligere problemer. For eksempel kan højt fugtindhold i olien indikere et problem med renseenheden, og ændringer i oliekarakteristika kan indikere uacceptabel kompressorslitage.
Ledere bruger kølemiddeltest til at identificere forurenende stoffer, der kan forårsage pålidelighed og effektivitetsproblemer. Et stort forurenende stof er olie, der migrerer ind i kølemidlet. En køleskabsproducent vurderer, at for hver 1% olie, der findes i kølemidlet, falder køleskabets effektivitet med 2%. Det er ikke ualmindeligt at finde 10% olie i kølemidlet i ældre køleskabe. Ifølge dette skøn vil denne forurening resultere i et betydeligt fald i effektiviteten på 20%. Det vigtigste er at teste kan medføre store fordele.
